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拉力机位移异常

使用过拉力机的公司都知道，在拉力机的使用过程中我们经常会遇到拉力机移位问题：

　　首先：检查拉力机位移传感器

　　因为拉力机系统为闭环系统，判断系统中哪一部分出现了故障，橡胶拉力机功能，先要断开系统中的回路，使系统成为开环系统.如判断传感器信号时候正常，须断开位移传感器的反馈信号，橡胶拉力机价格，使系统成为开环.这时，从工作站发出一个控制作动器移动信号，然后测量传感器反馈值，重复几次后，当测量到感器的反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器正常。

　　第二步：检查材料拉力试验机放大器单元

　　排除了位移传感器的故障后，再检查放大器单元是不是正常.先断开放大器单元的输出信号.拆除输出接线，再通过工作站给放大器单元加一个直流输入信号，并测量放大器单元的输出情况，重复几次后，测量到的放大器单元的输出信号成线性变化趋势，以判定放大器单元正常.

　　第三步：检查拉力机系统设置

　　在工作站中的显示发现作动器的行程只有±10mm，东莞橡胶拉力机，正常情况下应为±50mm，认为系统设定出现问题，橡胶拉力机，需重新设定系统.重新设定作动器的行程为±50mm之后，在工作站的显示板上的显示值仍不正确，故认为只有重新标定位移系统，才能解决此故障。

拉力机进行橡胶试验两种拉伸试样制备要求

　　橡胶拉伸试验可在环形或直行试样上进行拉伸试验，对于拉力机进行橡胶环形拉伸试样制备要求如下：

　　1、切得的环形试样具有两个同心圆。在切割边测得的内、外直径分别为：内径为44.5±0.2mm，外径为52.5±0.2mm。并且两个切割边之间的间距不得比平均值**出0.05mm。

　　2、试样厚度应为4±0.25mm。

　　3、原始横截面，以平方厘米为单位，为环形试样横截面的2倍。

　　4、为确定延伸率，原始基准长度定为70mm(直径与环形直径等同的半圆长度)。

　　5、环形试样的夹固设备由两个滑轮组成。在槽底测得的滑轮直径为25.5mm。一个滑轮为传动滑轮，应装在球上。另一个滑轮施加的转动范围为每50mm滑轮中心位移为1至5转。滑轮可移动的距离为30mm。滑轮槽中心线位于与拉力施加方向平行的一个平面上。

　　对于直行试样制备要求：

　　1、直行试样为标准试样，切得的试样应具有标准尺寸。形状尺寸如下图规定：(注：沿中心截面的两切割边之间的间距不得**出平均值0.05mm)

　　2、若试样尺寸不便于标准试样的制备，则可在减短试样上进行试验

　　3、通过标出与试样纵轴相垂直的两条线来确定基准长度。这两条线应与平行线两端等距。标准试样时，互逆距离为25mm;减短试样时，互逆距离为10mm。基准线的标识方法以不改变橡胶为原则。

　　4、夹固设备由两个自夹紧夹具组成，自夹紧夹具可在试样上施加均匀压力。两个夹具间的间距应满足试样*拉伸即可轻松插入中间的要求，并且与拉力方向平行。